Phòng sấy sản phẩm sau sơn là một khu vực đặc biệt trong quy trình sản xuất, thường được sử dụng để sấy khô và hoàn thiện lớp sơn trên các sản phẩm sau khi đã được phun sơn. Mục tiêu của phòng sấy là đảm bảo lớp sơn khô hoàn toàn, tránh bị dính, bong tróc hoặc bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như bụi bẩn, độ ẩm, hay nhiệt độ quá cao.

1.Các yếu tố  cần lưu ý khi thiết kế và vận hành phòng sấy sản phẩm sau sơn 

Nhiệt độ: Phòng sấy cần có khả năng kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, thông thường dao động từ 50°C đến 80°C tùy thuộc vào loại sơn sử dụng và yêu cầu kỹ thuật.

Hệ thống thông gió: Cần có hệ thống thông gió tốt để giúp luân chuyển không khí, đảm bảo hơi sơn bay hơi và giúp quá trình sấy diễn ra đồng đều.

Độ ẩm: Độ ẩm trong phòng sấy phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng sơn không khô đều hoặc bị bong tróc.

Thời gian sấy: Thời gian sấy phụ thuộc vào loại sơn, độ dày của lớp sơn, và yêu cầu chất lượng sản phẩm. Phòng sấy cần có khả năng vận hành liên tục để xử lý sản phẩm trong thời gian nhanh chóng.

Bảo vệ môi trường: Hệ thống phòng sấy cần đảm bảo an toàn về khí thải, tránh việc phát tán các chất độc hại từ sơn vào môi trường xung quanh.

2.Cấu tạo của phòng sấy sản phẩm sau sơn (thường dùng trong công nghiệp sơn tĩnh điện hoặc sơn nước)

Vỏ phòng (kết cấu khung và tôn cách nhiệt)

• • Là lớp vỏ bao quanh toàn bộ phòng sấy.
  • Vật liệu: Tôn mạ kẽm hoặc inox, bên trong có lớp cách nhiệt bằng bông thủy tinh hoặc polyurethane dày 50 – 100 mm.
  • Tác dụng: Giữ nhiệt, cách nhiệt và đảm bảo an toàn khi vận hành.

 Hệ thống gia nhiệt (nguồn nhiệt)

Có thể sử dụng các phương pháp gia nhiệt sau:

• • Điện trở nhiệt: Phổ biến trong phòng sấy nhỏ và vừa.
  • Đốt gas (gas LPG hoặc gas tự nhiên): Dùng cho quy mô công nghiệp, hiệu suất cao.
  • Nhiên liệu rắn (củi, than): Thường dùng ở những nơi không có điều kiện dùng điện/gas, nhưng ít phổ biến vì khó kiểm soát nhiệt độ.
  • Bức xạ hồng ngoại: Được dùng cho sấy nhanh, sản phẩm mỏng.

Hệ thống quạt tuần hoàn khí nóng

• • Giúp luân chuyển khí nóng đều trong phòng sấy.
  • Tăng hiệu quả sấy, làm khô nhanh, đều và tiết kiệm năng lượng.
  • Lưu ý: Có thể thiết kế hệ thống khí nóng đối lưu cưỡng bức để tăng hiệu quả.

 Bộ điều khiển nhiệt độ & thời gian

• • Cảm biến nhiệt độ (thermocouple) để đo và hiển thị nhiệt độ thực tế trong buồng sấy.
  • Bộ điều khiển: Lập trình thời gian sấy, điều chỉnh nhiệt độ tự động.
  • Có thể là dạng cơ (rơ-le nhiệt) hoặc điện tử (PLC, màn hình cảm ứng HMI).

Cửa phòng sấy

• • Cửa 1 cánh hoặc 2 cánh, có gioăng cao su chịu nhiệt.
  • Có thể có ô kính chịu nhiệt để quan sát bên trong.
  • Đảm bảo kín khí, tránh thất thoát nhiệt.

Hệ thống thoát khí / cấp khí tươi

• • Đảm bảo khí nóng được thay mới theo chu trình, tránh ngưng tụ ẩm.
  • Có thể kèm theo bộ lọc bụi, chống ô nhiễm môi trường.

 Băng tải hoặc hệ thống treo (nếu có)

• • Dùng để di chuyển sản phẩm vào – ra phòng sấy.
  • Có thể là ray treo, xe đẩy, hoặc băng tải nhiệt tùy quy mô.

Hệ thống an toàn

• • Cảnh báo nhiệt độ cao.
  • Cảm biến cháy/nổ.
  • Rơ-le ngắt nguồn khi quá nhiệt.
  • Quạt hút khẩn cấp khi nhiệt độ vượt ngưỡng.

3.Mục đích của phòng sấy sơn:

• • Giúp sơn khô nhanh hơn.
  • Tăng độ bám dính và độ bền của lớp sơn.
  • Giảm bụi bẩn và lỗi sơn.
  • Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm